Anwendung
Tricone-Bits, die manche auch Roller Cone-Bits oder Tri-Cone-Bits nennen, haben drei Kegel.Jeder Konus kann einzeln gedreht werden, wenn der Bohrstrang den Meißelkörper dreht.Die Kegel sind bei der Montage mit Rollenlagern ausgestattet.Die rollenden Schneideinsätze können zum Bohren beliebiger Formationen verwendet werden, wenn die richtige Schneide, das richtige Lager und die richtige Düse ausgewählt werden.
Eigenschaften
1. Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Einsätzen wird durch die Verwendung von Hartmetalleinsätzen mit hoher Festigkeit und hoher Verschleißfestigkeit verbessert.
2. Oberfläche des hochpräzisen Lagers wärmebehandelt durch Verwendung eines fortschrittlichen Wärmebehandlungsprozesses zur Verbesserung der Belastbarkeit und Lebensdauer des Lagers.
3. Die Lebensdauer des Lagers wird weiter verlängert, indem härteres und verschleißfesteres Material für das Axiallager verwendet wird.
4. Dieser Ölquellen-Felsenbohrer der Serie verwendet eine versiegelte Rollenlagerstruktur.Bei Rollen, die in im Konuskörper vertieften Nuten angeordnet sind, wird der Lagerzapfen vergrößert.
6. Die Oberflächen der Drucklager sind gepanzert und mit reibungsmindernder Technologie behandelt.
7. Drehbohrer verwenden Gleitlager.Aufgepanzerte Kopfauflagefläche.Kegellager mit reibungsmindernder Legierung eingelegt und anschließend versilbert.Die Belastbarkeit und Fressfestigkeit des Lagers wird erheblich verbessert.
Struktur der dreikegeligen Bits
Anleitung zur Wahl des Tricone-Bits
| IADC | WOB (KN/mm) | U/min (r/min) | ANWENDBARE FORMATIONEN |
| 114/116/117 | 0,3 ~ 0,75 | 180~60 | Sehr weiche Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie Ton, Tonstein, Kreide usw. |
| 124/126/127 | 0,3 ~ 0,85 | 180~60 | Weiche Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie Tonstein, Gips, Salz, weicher Kalkstein usw. |
| 134/135/136/137 | 0,3 ~ 0,95 | 150~60 | Weiche bis mittlere Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie z. B. mittelweicher Schiefer, harter Gips, mittelweicher Kalkstein, mittelweicher Sandstein, weiche Formation mit härterem Zwischenbett usw. |
| 214/215/216/217 | 0,35 ~ 0,95 | 150~60 | Mittlere Formationen mit hoher Druckfestigkeit, wie z. B. mittelweicher Schiefer, harter Gips, mittelweicher Kalkstein, mittelweicher Sandstein, weiche Formation mit härterem Zwischenbett usw. |
| 227 | 0,35 ~ 0,95 | 150~50 | Mittelharte Formationen mit hoher Druckfestigkeit, wie z. B. abrasiver Schiefer, Kalkstein, Sandstein, Dolomit, Hartgips, Marmor usw |
| Hinweis: Die Obergrenzen von WOB und RPM in der obigen Tabelle sollten nicht gleichzeitig verwendet werden. | |||
Anleitung zur Wahl der dreikegeligen BitsTricone Bits Zahntyp
Bit-Größe
| Bitgröße | API-REG-PIN | Drehmoment | Gewicht | |
| Zoll | mm | Zoll | KN.M | kg |
| 3 3/8 | 85.7 | 2 3/8 | 4.1-4.7 | 4,0-6,0 |
| 3 1/2 | 88.9 | 4.2-6.2 | ||
| 3 7/8 | 98.4 | 4.8-6.8 | ||
| 4 1/4 | 108 | 5,0-7,5 | ||
| 4 1/2 | 114.3 | 5,4-8,0 | ||
| 4 5/8 | 117.5 | 2 7/8 | 6.1-7.5 | 7,5-8,0 |
| 4 3/4 | 120.7 | 7,5-8,0 | ||
| 5 1/8 | 130.2 | 3 1/2 | 9.5-12.2 | 10.3-11.5 |
| 5 1/4 | 133.4 | 10.7-12.0 | ||
| 5 5/8 | 142.9 | 12.6-13.5 | ||
| 5 7/8 | 149.2 | 13.2-13.5 | ||
| 6 | 152.4 | 13.6-14.5 | ||
| 6 1/8 | 155.6 | 14.0-15.0 | ||
| 6 1/4 | 158.8 | 14.4-18.0 | ||
| 6 1/2 | 165.1 | 14.5-20.0 | ||
| 6 3/4 | 171.5 | 20.0-22.0 | ||
| 7 1/2 | 190.5 | 4 1/2 | 16.3-21.7 | 28.0-32.0 |
| 7 5/8 | 193.7 | 32.3-34.0 | ||
| 7 7/8 | 200 | 33.2-35.0 | ||
| 8 3/8 | 212.7 | 38,5-41,5 | ||
| 8 1/2 | 215.9 | 39,0-42,0 | ||
| 8 5/8 | 219.1 | 40,5-42,5 | ||
| 8 3/4 | 222.3 | 40,8-43,0 | ||
| 9 1/2 | 241.3 | 6 5/8 | 38-43.4 | 61,5-64,0 |
| 9 5/8 | 244.5 | 61,8-65,0 | ||
| 9 7/8 | 250.8 | 62,0-67,0 | ||
| 10 | 254 | 68,0-75,0 | ||
| 10 1/2 | 266.7 | 72,0-80,0 | ||
| 10 5/8 | 269.9 | 72,0-80,0 | ||
| 11 1/2 | 292.1 | 79,0-90,0 | ||
| 11 5/8 | 295.3 | 79,0-90,0 | ||
| 12 1/4 | 311.2 | 95,0-102. | ||
| 12 3/8 | 314.3 | 95,0-102,2 | ||
| 12 1/2 | 317.5 | 96,0-103,0 | ||
| 13 1/2 | 342.9 | 105,0-134,0 | ||
| 13 5/8 | 346.1 | 108,0-137,0 | ||
| 14 3/4 | 374.7 | 7 5/8 | 46.1-54.2 | 140,0-160,0 |
| 15 | 381 | 145,0-165,0 | ||
| 15 1/2 | 393.7 | 160,0-180,0 | ||
| 16 | 406.4 | 200,0-220,0 | ||
| 17 1/2 | 444.5 | 260,0-280,0 | ||
| 26 | 660.4 | 725,0-780,0 | ||
Fertigungsprozess
