STAHL-FRÄSZAHN-BITS
BOHRER SERIE IADC 1
Diese Meißel werden verwendet, um weiche Formationen mit geringer Druckfestigkeit zu bohren.Auf Kegeln mit hohem Versatz werden große Vorsprungszahnlängen verwendet, um die größtmöglichen Penetrationsraten zu erzielen.Verschleißfeste Panzerungen werden verwendet, um den Zahnverschleiß zu kontrollieren.Bei den weichsten Gebisstypen bedeckt diese Panzerung die Gebisszähne vollständig.
BOHRER SERIE IADC 2
Diese Bits werden verwendet, um harte und abrasive Formationen zu bohren.Für die Bruchsicherheit werden sehr kurze, dicht beieinander liegende Zähne mit minimaler Panzerung verwendet.Diese Meißel müssen hohen Belastungen standhalten und abrasive Formationen mit einer Brech- und Schneidwirkung durchbohren.
Tabelle der Klassifizierung der Formationshärte und Bitauswahl
| Rollenkegelbohrer | IADC-Code des Diamantbohrers | Formationsbeschreibung | Rock-Typ | Druckfestigkeit (Mpa) | ROP (m/h) |
| IADC-Code | |||||
| 111/124 | M/S112~M/S223 | Sehr weich: klebrig weiche Formation mit geringer Druckfestigkeit. | Ton Siltstein Sandstein | <25 | >20 |
| 116/137 | M/S222~M/S323 | Weich:weiche Formation mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit. | Tongestein Mergel Braunkohle Sandstein | 25~50 | 10~20 |
| 417/527 | M/S323~M/S433 | Mittelweich:weiche bis mittlere Formation mit geringer Druckfestigkeit und Steak. | Tongestein Mergel Braunkohle Sandstein Siltstein Anhydrit Tuff | 50~75 | 5~15 |
| 517/537 | M322~M443 | Mittel: mittlere bis harte Formation mit hoher Druckfestigkeit und dünnem Schleifstreifen. | Lehmstein Dunkler Rock Schiefer | 75~100 | 2~6 |
| 537/617 | M422~M444 | Mittelhart: harte und dichte Formation mit hoher Druckfestigkeit und mittlerer Abrasivität. | Dunkler Rock Harter Schiefer Anhydrit Sandstein Dolomit | 100~200 | 1,5 ~ 3 |
Stahlzahn Tricone Bits Größe
| Normale Größen | Normale IADC | API-Reg-Pin | Make-up-Drehmoment (Nm) |
| 3 7/8" (98,4 mm) | 126/216/637 | 2 3/8 | 4100~4700 |
| 4 5/8" (117,4 mm) | 126/216/517/537/637 | 2 7/8 | 6100~7500 |
| 5 1/4 "(133,3 mm) | 126/216/517/537/637 | 3 1/2 | 9500~12200 |
| 5 5/8" (142,8 mm) | 126/216/517/537/637 | 3 1/2 | 9500~12200 |
| 5 7/8" (149,2 mm) | 126/216/517/537/637 | 3 1/2 | 9500~12200 |
| 6 Zoll (152,4 mm) | 126/127/216/517/537/617/637 | 3 1/2 | 9500~12200 |
| 6 1/4 "(158,7 mm) | 126/127/216/517/537/617/637 | 3 1/2 | 9500~12200 |
| 6 1/2" (165mm) | 126/127/216/517/537/617/637 | 3 1/2 | 9500~12200 |
| 7 1/2 "(190mm) | 126/216/517/537 | 4 1/2 | 16300~21700 |
| 7 5/8" (193mm) | 126/216/517/537 | 4 1/2 | 16300~21700 |
| 7 7/8" (200mm) | 126/216/517/537 | 4 1/2 | 16300~21700 |
| 8 1/2" (215,9 mm) | 117/127/217/437/517/537/617/637 | 4 1/2 | 16300~21700 |
| 9 1/2 "(241,3 mm) | 117/127/217/437/517/537/617/637 | 6 5/8 | 38000~43400 |
| 9 7/8" (250,8 mm) | 117/127/217/437/517/537/617/637 | 6 5/8 | 38000~43400 |
| 10 5/8 (269,8 mm) | 117/127/137/217/517/537/617/637 | 6 5/8 | 38000~43400 |
| 11 5/8 (295,3 mm) | 117/127/137/217/517/537/617/637 | 6 5/8 | 38000~43400 |
| 12 1/4" (311,1 mm) | 114/127/217/437/517/537/617/637 | 6 5/8 | 38000~43400 |
| 13 5/8" (346,0 mm) | 127/217/517/537/617/637 | 6 5/8 | 38000~43400 |
| 14 3/4" (374,6 mm) | 127/217/517/537/617/637 | 7 5/8 | 46100~54200 |
| 17 1/2" (444,5 mm) | 114/115/125/215/515/535/615/635 | 7 5/8 | 46100~54200 |
| 26 Zoll (660,4 mm) | 114/115/125/215/515/535/615 | 7 5/8 | 46100~54200 |
Hinweise für den Einsatz von Rollenmeißeln:
1. Bevor der Bohrer abgesenkt wird, muss sichergestellt werden, dass der Boden des Bohrlochs sauber und frei von Sand ist und kein Metall herunterfällt.
2. Überprüfen Sie, ob die Gewindeverbindungsschraube des Rollenkegelbohrers intakt ist und die Düse richtig installiert ist.
3. Das Einlaufloch muss stabil sein, Spannungen vermeiden und Bohren verhindern.
4. Das letzte Gelenk benötigt eine große Verschiebung, um den Drehtisch zu starten und weiter bis zum Boden des Bohrlochs zu bohren. Waschen Sie das Bohrloch vollständig aus, um zu verhindern, dass Schmutz die Düse verstopft.
5. Die Form des unteren Lochs sollte leicht gedrückt und langsam in Kontakt mit dem Boden des Bohrlochs gedreht werden, kleiner Bohrdruck, niedrige Geschwindigkeit, große Verdrängung, kleines Drehmoment und die Geschwindigkeit beträgt 40 bis 60 U / min, mindestens 30 Protokoll.
6. Bestimmen Sie das Gewicht auf Bit und Geschwindigkeit in Kombination mit den tatsächlichen Bedingungen der Formation.
7. Während des Vorwärtsbohrens sollte der Betrieb reibungslos sein, der Bohrervorschub sollte gleichmäßig sein, es ist strengstens verboten, den Bohrer scharf anzuheben und freizugeben, der Bohrstrang nicht gut gebremst und der Bohrstrang frei fallend.
8. Wenn sich herausstellt, dass der Bohrer nicht mehr vorankommt, der Pumpendruck offensichtlich ansteigt und abfällt, die Eindringgeschwindigkeit plötzlich abnimmt und das Drehmoment zunimmt, heben Sie den Bohrer unverzüglich an, um dies zu überprüfen.
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