Tricone-Bits Einführung
TCI Tricone Bit ist der beliebteste Bohrmeißel der Welt und kann in großem Umfang für Öl- und Gasbohrungen, Brunnenbohrungen und geologische Erkundungsgebiete eingesetzt werden.
Der IADC von 417 bis 837 kann Ihre unterschiedlichen Formationsbohrungen erfüllen.
Sie können uns auch Ihre Bohrformation mitteilen, wir können Ihnen einen professionellen Vorschlag für das Tricone-Bit IADC machen.
East Drilling Tricone Bits werden gemäß dem API- und ISO-Standard entwickelt und hergestellt, dessen Merkmale eine lange Lebensdauer, eine hohe Bohreffizienz und niedrige Betriebskosten sind.
Derzeit können wir Gebissgrößen von 2 7/8" bis 26" produzieren und sie können auf verschiedene Formationen von weich bis sehr hart angewendet werden.
Anleitung zur Wahl des Tricone-Bits
IADC | WOB (KN/mm) | U/min (r/min) | ANWENDBARE FORMATIONEN |
114/116/117 | 0,3 ~ 0,75 | 180~60 | Sehr weiche Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie Ton, Tonstein, Kreide usw. |
124/126/127 | 0,3 ~ 0,85 | 180~60 | Weiche Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie Tonstein, Gips, Salz, weicher Kalkstein usw. |
134/135/136/137 | 0,3 ~ 0,95 | 150~60 | Weiche bis mittlere Formationen mit geringer Druckfestigkeit und hoher Bohrbarkeit, wie z. B. mittelweicher Schiefer, harter Gips, mittelweicher Kalkstein, mittelweicher Sandstein, weiche Formation mit härterem Zwischenbett usw. |
214/215/216/217 | 0,35 ~ 0,95 | 150~60 | Mittlere Formationen mit hoher Druckfestigkeit, wie z. B. mittelweicher Schiefer, harter Gips, mittelweicher Kalkstein, mittelweicher Sandstein, weiche Formation mit härterem Zwischenbett usw. |
227 | 0,35 ~ 0,95 | 150~50 | Mittelharte Formationen mit hoher Druckfestigkeit, wie z. B. abrasiver Schiefer, Kalkstein, Sandstein, Dolomit, Hartgips, Marmor usw |
Hinweis: Die Obergrenzen von WOB und RPM in der obigen Tabelle sollten nicht gleichzeitig verwendet werden. |
Anleitung zur Wahl der dreikegeligen BitsTricone Bits Zahntyp
Bit-Größe
Bitgröße | API-REG-PIN | Drehmoment | Gewicht | |
Zoll | mm | Zoll | KN.M | kg |
3 3/8 | 85.7 | 2 3/8 | 4.1-4.7 | 4,0-6,0 |
3 1/2 | 88.9 | 4.2-6.2 | ||
3 7/8 | 98.4 | 4.8-6.8 | ||
4 1/4 | 108 | 5,0-7,5 | ||
4 1/2 | 114.3 | 5,4-8,0 | ||
4 5/8 | 117.5 | 2 7/8 | 6.1-7.5 | 7,5-8,0 |
4 3/4 | 120.7 | 7,5-8,0 | ||
5 1/8 | 130.2 | 3 1/2 | 9.5-12.2 | 10.3-11.5 |
5 1/4 | 133.4 | 10.7-12.0 | ||
5 5/8 | 142.9 | 12.6-13.5 | ||
5 7/8 | 149.2 | 13.2-13.5 | ||
6 | 152.4 | 13.6-14.5 | ||
6 1/8 | 155.6 | 14.0-15.0 | ||
6 1/4 | 158.8 | 14.4-18.0 | ||
6 1/2 | 165.1 | 14.5-20.0 | ||
6 3/4 | 171.5 | 20.0-22.0 | ||
7 1/2 | 190.5 | 4 1/2 | 16.3-21.7 | 28.0-32.0 |
7 5/8 | 193.7 | 32.3-34.0 | ||
7 7/8 | 200 | 33.2-35.0 | ||
8 3/8 | 212.7 | 38,5-41,5 | ||
8 1/2 | 215.9 | 39,0-42,0 | ||
8 5/8 | 219.1 | 40,5-42,5 | ||
8 3/4 | 222.3 | 40,8-43,0 | ||
9 1/2 | 241.3 | 6 5/8 | 38-43.4 | 61,5-64,0 |
9 5/8 | 244.5 | 61,8-65,0 | ||
9 7/8 | 250.8 | 62,0-67,0 | ||
10 | 254 | 68,0-75,0 | ||
10 1/2 | 266.7 | 72,0-80,0 | ||
10 5/8 | 269.9 | 72,0-80,0 | ||
11 1/2 | 292.1 | 79,0-90,0 | ||
11 5/8 | 295.3 | 79,0-90,0 | ||
12 1/4 | 311.2 | 95,0-102. | ||
12 3/8 | 314.3 | 95,0-102,2 | ||
12 1/2 | 317.5 | 96,0-103,0 | ||
13 1/2 | 342.9 | 105,0-134,0 | ||
13 5/8 | 346.1 | 108,0-137,0 | ||
14 3/4 | 374.7 | 7 5/8 | 46.1-54.2 | 140,0-160,0 |
15 | 381 | 145,0-165,0 | ||
15 1/2 | 393.7 | 160,0-180,0 | ||
16 | 406.4 | 200,0-220,0 | ||
17 1/2 | 444.5 | 260,0-280,0 | ||
26 | 660.4 | 725,0-780,0 |
Fertigungsprozess
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Preis | |
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